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超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，这种现象称为“空化效应”，气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，就像一连串的小“”不断的冲击工件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗工件的目的。 超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。
汽车传动系统的一些关键齿轮、轴等零件在装配过程中对清洁度要求很高。由于生产过程中工艺复杂，制造周期长，在某些零件加工过程中，切削液、润滑液等各种油渍会吸附在工件表面或沉积在型腔和各种间隙中，并伴有切屑等杂质。此外，上述零件在热处理和安装过程中也会产生大量的灰尘、焊渣和腐蚀。一旦这些灰尘颗粒、机油和铁锈进入变速器，就会给变速器带来严重的质量问题。因此，汽车变速器零件在装配前必须进行清洗，以清除零件上的各种杂质，保证装配零件的清洁度。一般来说，汽车齿轮零件的清洗主要包括化学清洗、压力清洗、超声波清洗等，因为超声波清洗具有清洗效果好的特点，能够满足各种杂质的清洗要求，特别适用于清洁度要求高的汽车变速器齿轮零件的清洗超声波清洗原理超声波清洗利用超声波发生器产生的高频超声波振荡信号，经换能器转换为机械振荡，传输至清洗介质液中（水剂、油剂、溶剂）产生空化效应。气泡闭合瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012～1013pa的压力和局部温度调节，使介质正、负压区产生上万个细胞周期的“”。正是这种压力高达几百甚至上千个大气压的“”冲击力，冲击工件，加速和加强清洗液对油污的乳化作用，并迅速剥落工件表面、缝隙和孔洞上的污垢，达到清洗的目的。超声波清洗后的产品质量一致，速度快，质量高，对产品表面无任何损伤。这种效果对于那些难以人工的患者尤其理想，即使有小孔、曲线孔和各种形状的盲孔。因此，超声波清洗技术正被越来越多的企业采用。
根据清洗罐成形工艺，分为不锈钢拉伸罐、不锈钢焊接罐和浸没式超声波清洗防震板。实验室使用的小型超声波清洗机大多采用不锈钢拉伸槽超声波清洗设备。这种清洗机外观精美，大多采用高频变频器。一般采用一体化设计，使用更方便。不锈钢焊接坡口常用于工业超声波清洗设备。这种设备通常使用304和316不锈钢。不锈钢的壁厚随清洗工件的不同而变化，承载能力和耐酸碱性强。多采用低频、中频能量转换器，采用螺杆、胶粘剂双层固定方式，适合长期工业生产。浸没式超声波清洗振动平板清洗机是一种不适用于常规清洗槽清洗领域的清洗设备。【相关推荐】
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